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公司擁有無塵車間及全套環保處理設備，配備全自動絲網印刷機，自研設計了多機臺流水線式印刷的生產工藝即一款多色印刷的片材通過全自動烘干流水線鏈接多臺印刷機，一個印刷流程下來即可完成片材的總體印刷，省卻更換網板、晾干等工作使工作效率大大提升。

公司吸塑車間擁有1出2、1出4、1出6等各類吸塑機，創新引入4軸機器人上下料的方式極大的節約了人工并且提升了生產效率，車間內擁有獨立余熱收集系統，補充到烘房內極大的節約了能源的消耗。

公司切割車間配備半自動沖孔線、全自動5軸切割機床臺，引入ABB及三菱全自動6軸機器人切割設備。在生產大批量產品的時候采用流暢性更高的人機協作半自動沖孔線與5軸切割機床，小批量試產、打樣等采用可編程6軸機器人柔性切割的方式，完全拋棄切割模具的開發與制作，大大縮短了試產與打樣的時間。

公司噴漆車間配有全套環保處理設備，實現廢水、廢氣0排放。車間內擁有人工半自動噴涂線，新引入全自動靜電涂線增加了產品噴漆的處理速度。

公司水標印刷車間擁有無塵車間及配備全自動水標印刷機，水標貼紙的從設計到生產均廠內自主完成。

公司注塑車間擁有各類型注塑機，所有注塑機均采用桁架機器人或6軸機器人配套傳送線下料方式，引入動換模設備，大大的減少了換模時間。

公司擁有符合復合材料處理綜合車間，該車間具備生產、玻璃鋼、碳纖維、凱夫拉等材質的殼體與頭盔配件，采用氣囊內撐式固化成型工藝，并且引入先進的韓國雙機位水刀切割技術、瑞典ABB 6軸機器人全自動打磨技術，大大提高了產能與品質。

公司EPS成型車間配備各類EPP\EPS成型機、進口發泡機。全進口發泡機的使用能讓產品主材EPS發泡穩定性控制在較高的標準，并且創新性的采用移模成型工藝，大大減少了內嵌配件頭盔本體成型時間。

公司模具加工中心配備各類精雕、高速銑等設備，生產所需要所有模具均內部生產與制造。中心擁有3D掃描、3D打印機等眾多設備,可以實現EPS成型模具與吸塑模具同步開發,大大提高了成品匹配率。